DEFORMACIÓN SIN ACCESO

21/04/2016

Hoy hemos preparado las chapas en las que el próximo día soldaremos con la máquina de soldadura por hilo (MIG-MAG)y a continuación hemos hecho uso de la  máquina multifunción ya que se encontraba disponible para terminal con la deformación sin acceso.

Hay que recordar que antes de empezar a realizar las prácticas en el taller tendremos que hacer uso de las Epis como son botas de seguridad, buzo ,gafas y guantes.

En primer lugar empezaremos a cortar las chapas que mas tarde usaremos en la práctica de soldadura por hilo (MIG –MAG), así que cortaremos pletinas de 160x40x1mm para ello marcaremos con el trazador sobre una chapa de 1mm de espesor las medidas de la pletina que serán (160x40mm) y cortaremos una que nos hará de guía para marcar el resto.

 

Una vez tengamos unas cuantas marcadas pasaremos a usar la rotaflex para cortarlas.

 

Una vez tengamos todas cortadas, usaremos una lima para limar las imperfecciones que hayan podido quedar al cortarla con la rotaflex para que no nos molesten y sea mas fácil a la hora de soldar.

 

Y ahora veremos un video donde se explica muy bien como realizar la soldadura que nos servira a al hora de llevarla a cabo.

Una vez habiendo terminado esto dejando listas las pletinas para el próximo día, decidimos hacer uso de la multifunción ya que se encontraba disponible y teníamos pendiente terminar la deformación sin acceso con la misma.

Antes de usar la multifunción tendremos que repertir el mismo proceso que el día anterior, usaremos una herramienta neumática radial para eliminar el oxido que se halla podido formar en el golpe para que al usar la multifunción haga un buen contacto.

 

Tras haber eliminado el óxido procederemos al uso de la multifunción. Es importante saber que si el coche en el cual vamos a realizar uso de la multifucíon dispone de batería, tendremos que desconectarla para evitar posibles daños en  los componentes eléctricos y electrónicos de coche. En nuestro caso se trataba de un Opel Corsa el cual no disponía de la misma.

A continuación conectamos la pistola a la máquina multifunción, y añadimos a la pistola el martillo de inercia con una pinta triangular de cobre.Encendemos la multifunción y ella solo detecta el útil con el que vamos a trabajar.Cabe destacar que hay que conectarla a la red trifásica al enchufe de 5 clavijas por el cual circula una corriente de 400 V.

Lo primero que debemos extraer será el nervio para que todo el conjunto salga con mayor facilidad. Para ello colocaremos la masa sobre la chapa y después acercar la punta de la pistola hasta que toque la chapa la cual al apretar el gatillo quedarán soldadas ambas partes, ahora es cuando usaremos el martillo de inercia para sacar el golpe, una vez terminado en un punto giraremos la punta para desoldarlo y repetiremos el mismo proceso en otro punto.


  

Tras haber sacado el golpe, volveremos a usar la pulidora neumática para limpiar la zona y dejarlo listo para pintalo.

Esto ha sido todo por hoy, aunque parezca un trabajo fácil y rápido lleva su tiempo.

TEMPLE Y FORJADO DE CINCEL

18/04/2016


Hoy tocaba proseguir con el golpe sin acceso, ya que las dos multifunciones de las que disponemos en el taller se encontraban libres y decidimos aprovechar la ocasión, en primer lugar observamos el golpe, y vemos que la chapa contiene algo de óxido ya que ha estado unos días expuesto a la intemperie y este es su aspecto.

 

Por ello antes de usar la multifución procederemos a quitar el óxido de la chapa para que al usarla y soldar haga un buen contacto. Para quitar el óxido usaremos una herramienta neumática radial la cual dispone de un disco especial para eliminar la pintura , y este será el resultado.

  

Después procedimos a usar la multifunción, cabe destacar que hay que conectarla a la red trifásica al enchufe de 5 clavijas por el cual circula una corriente de 400 V. Bueno tras conocer que una de las maquinas no funciona, probamos la otra y tampoco funciona. Por lo que tuvimos que realizar otra practica.

En este caso nos pusimos a realizar el cincel mediante forja y temple. Hay que destacar el uso de Epis para la realización en todo momento de las practicas como son guantes, botas de seguridad buzo y gafas.

Antes de comenzar haremos un breve resumen de que es el temple y la forja.

TEMPLE

El temple es un proceso térmico por el cual las aleaciones de acero y el hierro fundido se fortalecen y endurecen. Estos metales constan de metales ferrosos y aleaciones. Esto se realiza calentando el material a una cierta temperatura, dependiendo del material, y luego enfriándolo rápidamente. Esto produce un material más duro La temperatura exacta determina cuanto se reduce la dureza, y depende tanto de la composición específica de la aleación como de las propiedades deseadas en el producto terminado. El material es entonces a menudo revenido para reducir la fragilidad que puede aumentar por el rápido enfriamiento del proceso de endurecimiento. 

FORJA

La forja, al igual que la laminación y la extrusión, es un proceso de fabricación de objetos conformado por deformación plástica que puede realizarse en caliente o en frío y en el que la deformación del material se produce por la aplicación de fuerzas de compresión.

Este proceso se utiliza para dar una forma y unas propiedades determinadas a los metales y aleaciones a los que se aplica mediante grandes presiones. La deformación se puede realizar de dos formas diferentes: por presión, de forma continua utilizando prensas, o por impacto, de modo intermitente utilizando martillos pilones.

Una vez explicado brevemente estos procesos pasaremos a explicar la práctica. 

Para ésta práctica vamos a necesitar: Un martillo de bola, un cincel, el yunque el cual nos hará de soporte para poder dar martillazos sobre el cincel y el equipo oxi-gas, con el cual aplicaremos calor sobre el cincel.

En primer lugar posaremos el cincel sobre el yunque, y regularemos la llama del equipo oxi-gas para empezar a aplicarle calor, tenemos que conseguir una llama neutra una vez conseguida empezaremos a aplicar calor sobre el cincel

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Vemos en la imagen como el filo esta al rojo vivo pero tendremos que seguir calentándolo hasta que coja un color amarillento intenso.Una vez conseguido este color comienza el proceso de forja.

Para ello golpearemos el cincel con un martillo, los golpes han de ser certeros y sobre el filo. Una vez terminada la forja procederemos al proceso de temple, el cual consistirá en aplicar calor hasta que consigamos un rojo intenso.

   

A continuación introduciremos el cincel en agua fría durante 5 segundos, lo sacamos 5 segundos y lo volvemos a introducir en agua fría otros 5 segundos una vez realizado este proceso el acero ya ha sido templado.

Ahora ya solo queda darle filo, para ello usaremos la esmeril.

  

Esto ha sido todo por hoy, el proceso de forjado lleva su tiempo y es costoso ya que el cincel se enfría rápidamente, pero no es un trabajo muy complicado.