LAS NORMAS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO EN UN TALLER DE CARROCERÍA.

A por lo segunda entradaaaaa... Esto ya está tomando forma.

Es necesario conocer los riesgos a los que está expuesto un operario en un taller, para evaluar las consecuencias que dichos riesgos entrañan para la salud e integridad y adoptar las medidas de protección y seguridad necesarias.

son equipos destinados a proteger al operario de riesgos que puedan amenazar su seguridad o su salud.Han de utilizarse cuando los riesgos no se puedan evitar por otro procedimiento. Se deben utilizar y cuidar correctamente los equipos.

1. EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL

Protección ocular y facial :

Proporcionan protección frente a impactos de distinta intensidad, radiaciones (de más de 0,1 mm), metales fundidos, sólidos calientes, gotas y salpicaduras, polvo, etc.

• Protección auditiva:

Para proteger cuando se sobrepase los 85 decibelios. Un buen protector auditivo reducirá los niveles de ruido, dejando paso a los sonidos de intensidad débil y amortiguando los sonidos excesivos a un nivel aceptable (entre 70 y 80 decibelios).

• Vías respiratorias

Mascarillas: filtrado de partículas sólidas y/o gases y vapores.Se emplean para protegerse de los gases que se desprenden de los disolventes, masillas, imprimaciones y aparejos y del polvo que se produce del lijado.

• Guantes de protección

Protegen las manos frente a diversos riesgos ,ataque de los disolventes ,imprimaciones,aparejos etc. Existen distintos niveles de prestación, en función del tipo de riesgo contra el que hay que protegerse: riesgos mecánicos, químicos, eléctricos, térmicos, etc.

• Calzado de uso profesional

Protege los pies contra los riesgos derivados de la realización de una actividad laboral. Dependiendo del tipo de actividad existe una amplia gama: calzado con puntera resistente, con suela antiestática , con suela contra el resbalamiento, etc.

• Ropa de protección

Diseñada para proporcionar protección contra uno o más riesgos para la salud vinculados al desarrollo de la actividad laboral. 

2. LAS SEÑALES DE SEGURIDAD RELACIONADAS

En los talleres de reparación de carrocerías existe la obligación de señalar los objetos, los equipos y los lugares en los que se pueda ocasionar peligro. Para ello existe una normativa que especifica las diferentes señales a utilizar en cada caso. Además, también se señalan elementos y zonas o espacios para informar o comunicar algo de una forma determinada.

Las señales están formadas por una forma geométrica de un determinado color que incluye un símbolo, pictograma o texto para identificar su significado: informan o comunican de una forma simple, sencilla y rápida. Según los símbolos, los colores y las formas utilizados, las señales pueden ser:

Alertan sobre un peligro determinado en la zona donde se sitúan. Su forma es triangular con fondo amarillo y orla de color negro. El símbolo o texto es también de color negro

Estas señales prohíben cualquier conducta considerada peligrosa. Son de forma circular, con fondo blanco, orla de color rojo y una barra oblicua, también de color rojo,

Estas señales indican que ha de adoptarse un comportamiento determinado. Son de color azul y el símbolo o texto aparece en color blanco

Impiden ciertas actividades que ponen en peligro la salud propia o de otros trabajadores. Son de forma circular, de fondo de color blanco borde rojo y dibujo negro.

Estas señales informan de dónde se encuentra un determinado equipo de protección o prevención, además de las vías de evacuación. Son de forma cuadrada o rectangular y el símbolo o texto aparece en color blanco sobre fondo verde.

La gran mayoría de productos empleados en el área de pintura son considerados peligrosos. Para usarlos y almacenarlos de manera correcta, se etiquetan debidamente según sus contextos y sus pictogramas.

3. RIESGOS RELACIONADOS CON LOS EQUIPOS

En el taller de carrocería se realizan muchos trabajos de riesgo, se emplean soldaduras que generan altas temperaturas y gases, máquinas para cortar y repasar cordones, se aplican productos químicos que desprenden gases nocivos y se realizan trabajos de estirado en la bancada. Todos los riesgos que se pueden ocasionar tienen unas medidas de seguridad que minimizan el factor de riesgo. Los riesgos del taller de carrocería más importantes los podemos agrupar en la tabla siguiente.

Los riesgos del taller de pintura se centran en los trabajos de manipulación, formulación y aplicación de los productos químicos (disolventes, masillas, imprimaciones, aparejos, pinturas, barniz, decapantes etc.)

4.  ¿QUÉ FACTORES INFLUYEN EN LA SEGURIDAD EN EL TRABAJO? 

La evaluación de los riesgos para la seguridad y la salud de los trabajadores es uno de los instrumentos más adecuados y eficaces para la reducción de costes sociales y económicos derivados de los accidentes de trabajo y enfermedades profesionales.

La evaluación debe tener en cuenta los siguientes aspectos:

· Actividad.
· Lugares de trabajo.
· Equipos.
· Sustancias químicas.
· Riesgos específicos.
· Trabajadores sometidos a riesgos especiales.

La evaluación de riesgos es el proceso que valora la magnitud de aquellos riesgos que no han podido eliminarse, recabando la información necesaria para adoptar medidas preventivas. Toda instalación debe cumplir las normas de seguridad e higiene necesarias.

• Tener una buena iluminación. La iluminación de la zona de reparación no debe ser nunca inferior a 500 lx; se recomienda la utilización de luz natural o artificial mediante tubos fluorescentes del tipo luz día. La iluminación de la zona de preparación de superficies no debe ser inferior a 500 lx y la iluminación de la zona de aplicación de pinturas de acabado no debe ser inferior a 1 000 lx.

• Poseer una buena instalación eléctrica que cumpla el Reglamento electrotécnico para baja tensión sobre instalaciones eléctricas.

• Disponer de los medios oportunos contra incendios. Estos dispositivos deben ser de fácil acceso y manipulación y deben cumplir con lo establecido en el Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos industriales.

• Poseer un buen sistema de ventilación, aspiración y reciclado de polvo y pulverizaciones adecuado a las diferentes zonas o áreas de trabajo.

• Tener una red neumática lo suficientemente dimensionada como para abastecer los equipos del taller de manera adecuada y en condiciones óptimas de lubricación y filtrado.

• Poseer suelos resistentes y a ser posible antideslizantes. Los suelos pueden estar pintados y marcados para diferenciar los puestos de trabajo, pasillos, etc., así como zonas de situación de instalaciones, equipos y herramientas. En lugares como las cabinas de pintura o en algunos planos de aspiración, el suelo deberá tener rejillas para la recirculación del aire.

• Riesgos del puesto de Chapista.

En los talleres de chapa y pintura existen numerosos riesgos para los operarios y las instalaciones. Su identificación y su clasificación ayudarán al operario a poner las medidas de prevención adecuadas con el fin de prevenir o minimizar los posibles accidentes.

1.ORDEN Y LIMPIEZA: CAÍDAS Y PISADAS CHOQUES CONTRA OBJETOS INCENDIO

DEBEMOS LIMPIAR PERIÓDICAMENTE Y SIEMPRE QUE SEA NECESARIO LAS INSTALACIONES. ELIMINANDO CON RAPIDEZ MANCHAS, DESPERDICIOS, RESIDUOS, ETC.  DISPONDREMOS DE CONTENEDORES PARA ALMACENAR RESIDUOS  NO ACUMULAREMOS MATERIALES AL LADO DE ZONAS CON RIESGO DE INCENDIO  HAY QUE DEJAR SIEMPRE ORDENADO EL PUESTO DE TRABAJO (HERRAMIENTAS EN SU UBICACIÓN, CABLES RECOGIDOS, SUELO LIMPIO, ETC.)

2.ROPA DE TRABAJO Y     EQUIPO DE      PROTECCIÓN: ATRAPAMIENTO POR OBJETOS CAÍDAS DE OBJETOS EN MANIPULACIÓN. CAÍDAS DE OBJETOS DESPRENDIDOS GOLPES POR OBJETOS O HERRAMIENTAS

LA ROPA DEBERÁ DE SER AJUSTADA EN PUÑOS Y TOBILLOS, SE DEBERÁN DE LLEVAR ATADOS LOS BOTONES O SUBIDAS LAS CREMALLERAS. EL CALZADO DEBERÁ DE SER DE SEGURIDAD (BOTAS O ZAPATOS)  RECOMENDABLES CON PUNTERA DE ACERO. CASCO PARA TRABAJOS CON VEHÍCULOS SUSPENDIDOS GUANTES DE SEGURIDAD PARA MANIPULACIÓN DE CARGAS O PIEZAS GRANDES,ADECUADOS A LOS PRODUCTOS QUÍMICOS QUE SE MANEJEN PANTALLAS DE PROTECCIÓN FACIAL Y/O GAFAS DE SEGURIDAD CON MONTURA CERRADA. PROTECTORES AUDITIVOS EN CASO DE NIVELES SONOROS ELEVADOS. MASCARILLAS DE PROTECCIÓN (ANTIPARTÍCULAS, CONTRA VAPORES Y/O GASES, ETC)  SI LLEGA A SER NECESARIO EQUIPOS DE RESPIRACIÓN AUTONOMOS

3.INCENDIO O EXPLOSIÓN.

Muchos de los productos utilizados en la preparación y el embellecimiento de superficies de los vehículos son inflamables. Los vapores que emanan durante su almacenamiento y utilización hacen peligroso su manejo.  Para disminuir o evitar el riesgo de incendio o xplosión, se puede actuar sobre tres factores:  Reducir los productos inflamables por medio de la utilización de productos debase al agua. Evitar la fuente de ignición (una llama, una chispa, un foco de calor, etc.).• Disponer de los medios de extinción adecuados.  TODAS LAS EMPRESAS ESTÁN OBLIGADAS A DISEÑAR UN PLAN DE EMERGENCIA QUE INCLUYA LAS RUTAS DE ESCAPE Y LA FORMA DE EVACUACIÓN. LOS OPERARIOS DEBEN CONOCER DICHO PLAN PARA LLEVARLO A CABO EN CASO DE INCENDIO O ACCIDENTE.

4. SOLDADURA: CONTACTO CON PIEZAS CALIENTES TOXICIDAD DE LOS HUMOS DE SOLDADURA RADIACIONES EMITIDAS POR EL ARCO

DISPONER EXTINTORES ADECUADOS  Y CERCANOS A LOS PUESTOS DE TRABAJO DE SOLDADURA. NO REALIZAR TRABAJOS DE SOLDADURA EN LAS INMEDIACIONES DE PRODUCTOS INFLAMABLES. PREVER ASPIRACIÓN LOCALIZADA PARA LA CAPTACIÓN DE LOS HUMOS DESPRENDIDOS DEL PROCESO DE SOLDADURA ASEGURARSE DE LA LIMPIEZA DE LA PIEZA A SOLDAR. EN CASO DE TENER QUE SOLDAR EN LUGARES CERRADOS, UTILIZAR MASCARAS RESPIRATORIAS Y VENTILAR ENÉRGICAMENTE. EQUIPOS DE PROTECCIÓN A  UTILIZAR:   POLAINAS, GUANTES (CON MANGUITOS) Y MANDIL DE CUERO GAFAS DE SEGURIDAD Y  CARETAS O GAFAS DE SOLDADURA LOS BOTELLONES (OXIGENO, ACETILENO, ETC.) A PRESIÓN SE COLOCARAN VERTICALMENTE, CON LAS VÁLVULAS CERRADAS Y PROVISTOS DE CAPUCHÓN CAPUCHÓN. COLOCADOS DE TAL MODO QUE NO PUEDAN CAERSE. PROHIBIR EXPRESAMENTE EL ENGRASE, HUMEDECIMIENTO, ETC. DE LOS GRIFOS Y MANDOREDUCTORES. UTILIZAR ÚNICAMENTE SOPLETES QUE CUENTEN CON BOQUILLA ANTIRETORNO  Y PARALLAMAS. NO EMPLEAR EL OXIGENO PARA VENTILAR EL AMBIENTE CUANDO SE SUELDE SOBRE UN VEHÍCULO SE DEBEN PONER A TIERRALAS PIEZAS A UNIR Y DESCONECTAR LA BATERÍA

5.USO DE HERRAMIENTAS PULIDORAS /ABRILLANTADORAS / LIJADORAS. USO DE HERRAMIENTAS NEUMÁTICAS PROYECCIÓN DE FRAGMENTOS O PARTÍCULAS EXPOSICIÓN A SUSTANCIAS NOCIVAS. ENFERMEDAD PROFESIONAL PRODUCIDA POR AGENTES QUÍMICOS

SELECCIONAR HERRAMIENTAS DE BUENA CALIDAD. UTILIZAR LA HERRAMIENTA ADECUADA A CADA TRABAJO VERIFICAR EL BUEN ESTADO DE LAS HERRAMIENTAS. TRANSPORTAR LAS HERRAMIENTAS DE FORMA SEGURA GUARDAR LAS HERRAMIENTAS ORDENADAS, LIMPIAS Y EN LUGAR SEGURO. UTILIZAR EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL DURANTE EL USO DE HERRAMIENTAS MANUALES (GAFAS DE SEGURIDAD, GUANTES DE SEGURIDAD, PORTA CINCELES, PROTECTORES DE CAUCHO, ETC.) SUSTITUIR LAS HERRAMIENTAS QUE SE ENCUENTREN EN MAL ESTADO. SE DEBERÁN DE DISPONER DE EXTRACCIÓN LOCALIZADA, YA SEA GENERAL O PORTÁTIL. SE DEBERÁN DE UTILIZAR GAFAS DE MONTURA CERRADA Y MASCARILLAS RESPIRATORIA ANTIPARTÍCULAS

6.MANIPULACIÓN DE PIEZAS GRANDES, PESADAS,EN LAS OPERACIONES DE REPARACIÓN SOBREESFUERZOS DORSO LUMBARES

Las diferentes zonas de reparación de los vehículos exigen que el operario tenga que adoptar posturas incómodas que pueden provocar lesiones musculares, sobre todo en la zona de la espalda. En algunos casos, la manipulación continuada de herramientas y equipos puede producir lesiones en las extremidades superiores, en las muñecas y en los antebrazos.También se pueden sufrir lesiones en las extremidades inferiores por suelos deslizantes o defectuosos o por rejillas desmontadas o en mal estado. El levantamiento de cargas de una manera inadecuada puede producir problemas  SE DISPONDRÁ DE UN CARRO PARA EFECTUAR LOS TRASLADOS DESDE EL ALMACÉN, ASIMISMO SE RECOMIENDA LA UTILIZACIÓN DE POLIPASTOS PARA LA ELEVACIÓN Y COLOCACIÓN DE LAS PIEZAS. SE ACONSEJA SEGUIR LAS NORMAS BÁSICAS DE MANIPULACIÓN MANUAL DE CARGAS (DOBLAR LAS RODILLAS AL COGERLA, MANTENER LA ESPALDA RECTA, LLEVARLA LO MAS PEGADA POSIBLE AL CUERPO, BRAZOS ESTIRADOS, ETC

En las operaciones de preparación de superficies, los mayores riesgos se producen en el lijado y en la aplicación de productos

7.EN LAS OPERACIONES DE LIJADO.

los riesgos provienen de la inhalación del polvo a través de las vías respiratorias y digestivas. Este polvo contiene finísimas partículas de sustancias peligrosas que se acumulan en los pulmones y disminuyen progresivamente la capacidad respiratoria. Asimismo, también se puede incrustar en la piel y producir irritaciones.

8. En las operaciones de aplicación, Y MANIPULACIÓN  DE PRODUCTOS QUÍMICOS               (DISOLVENTES, PINTURAS... )

la pulverización de productos provoca elevadas concentraciones de sustancias peligrosas en el ambiente, en forma de neblinas o vapores, que al estar próximas a las vías respiratorias del pintor repercuten directamente en la calidad del aire inhalado LAS SUSTANCIAS QUÍMICAS UTILIZADAS EN LA ELABORACIÓN DE PRODUCTOS DE PINTURA PUEDEN SER IRRITANTES, NOCIVAS Y, EN ALGUNOS CASOS, TÓXICAS. ESTAS SUSTANCIAS SE TRANSMITEN AL ORGANISMO DIRECTAMENTE POR LA EMANACIÓN DE LOS VAPORES GENERADOS EN LA PREPARACIÓN DE LA MEZCLA, LA APLICACIÓN DE PINTURAS Y LA LIMPIEZA DE SUPERFICIES. sE SOLICITARA AL/LOS SUMINISTRADOR/ES DE LOS PRODUCTOS QUÍMICOS LA FICHA DE DATOS DE SEGURIDAD DE CADA UNO DE LOS PRODUCTOS QUE SE MANIPULEN. SEGUIREMOS LAS INSTRUCCIONES DE LAS FICHAS DE DATOS DE SEGURIDAD EN CUANTO A MANIPULACIÓN, ALMACENAJE, EPIS

9.QUEMADURAS Y RADIACIONES

Las quemaduras pueden ser provocadas por una exposición prolongada a los equipos de rayos infrarrojos utilizados para el secado, por la manipulación de piezas metálicas, durante operaciones de lijado o en la aplicación de productos químicos que reaccionen al endurecerse y produzcan calor.. La alta energía emitida por los equipos de secado de productos de preparación y embellecimiento, en forma de rayos ultravioleta, puede provocar lesiones en los ojos y en la piel.

10 EL RUIDO.

El ruido en el área de pintura es producido por el funcionamiento de herramientas como lijadoras, pistolas, sopladores, etc., y por equipos o instalaciones como cabinas de pintura o planos aspirantes. LOS NIVELES SONOROS ELEVADOS PUEDEN PROVOCAR UNA PÉRDIDA AUDITIVA TEMPORAL A CORTO PLAZO E INCLUSO LA SORDERA TOTAL A LARGO PLAZO, ASÍ COMO ESTRÉS Y FALTA DE CONCENTRACIÓN.

CONCLUSIÓN:

Los trabajadores están protegidos por normas y leyes que aseguran que su trabajo se realice en condiciones de seguridad. La Ley de Prevención de Riesgos Laborales tiene como objetivo «promover la seguridad y la salud de los trabajadores» a través de medidas y actividades destinadas a la prevención de riesgos derivados del trabajo.

La seguridad laboral en los centros de trabajo es una tarea conjunta entre los tres agentes que intervienen en la seguridad:
• El primer agente,la administración pública como organismo regulador y de control de la seguridad laboral.
• El segundo agente, la empresa, encargadas de diseñar y dotar a los talleres de todas las medidas necesarios de seguridad.
• Y, por último, los trabajadores, como responsables del uso  correcto de los
equipos  y materiales.

Cuando los tres ámbitos se cumplen el riesgo de sufrir accidentes se minimiza.