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jueves, 28 de enero de 2016

21/01/2016


Hoy de nuevo continuo con mi trabajo.
Primero realicé el agujero que me faltaba en el centro de la tapa  de diámetro  9 mm con el taladro, puesto que el día anterior no pude hacerlo, el taladro estaba al completo.

Tras finalizar este proceso rosque la otra varilla que me quedaba.





 Por ultimo  pase a realizar la otra tapa que me quedaba, antes de nada al no haber una plancha del tamaño necesario para la pieza, tuve que ir al taller de mecanizado a que me prestasen unas de las medidas adecuadas.La pieza debía tener de largo (40 mm) y de alto (20 mm) y la pieza debía tener 15 mm de espesor.




















Tras tener la plancha marque las medidas con el trazador  me dispuse a cortar
la pieza con la rotaflex y tras cortar la pieza con la rotaflex la lime un poco con la lima para igualar todos los lados y que tuviera la medidas adecuadas y por ultimo marque el centro en el cual hay que realizar un agujero con el taladro.



Esto ha sido todo por hoy, no ha dado tiempo a avanzar mucho ya que nuestros recursos han sido limitados... y no hemos tenido acceso a muchas herramientas.



jueves, 21 de enero de 2016

VARILLAS 14/1/2016




14/01/2016

Hoy nuevamente hemos bajado al taller, así que he continuado trabajando donde lo dejé el lunes, he terminado de cortar la ultima cara de la tapa, he probado haber si encajaba dentro del Jack Door pero no ha sido así, por lo que he procedido a rebajar con la lima cara por cara hasta que encajara.



Mas tarde he marcado con el trazador y el granete el centro de la pieza donde habrá que realizar un orificio con el taladro de columna de 9mm de diámetro, aunque solo lo he dejado marcado no he realizado el orificio ya que en los taladros había mucha gente.

             

Tras casi terminar la tapa me puse con las varillas del Jack 
Door, estas irán roscadas a las moletas, en primero lugar buscamos una varilla de 8 mm de diámetro,y tras tenerla me puse a marcar con el calibre las medidas que debían tener antes de cortarlas, marque dos ya que necesitamos 2 con diferentes medidas , una de 150mm y otra de 120mm.



Tras tenerlas cortadas pase a doblar las varillas para que al introducirlas en el Jack 
Door podamos manejarlas, primero agarre una varilla al tornillo de banco y la doble dándole golpes con el martillo de bola, primero con una varilla y luego repetí el proceso con la otra.



Una vez tengamos las dos varillas pasaremos uno de los dos lados de ambas por la esmeril para que luego entre sin problema en la terraja 
(la terraja es una herramienta cilíndrica de acero al carbono o acero rápido la cual lleva en su interior mecanizada una rosca con tres o más ranuras longitudinales, que forman las aristas de corte y permiten la salida de la viruta. La entrada de la rosca de la terraja lleva en una de sus caras un avellanado de 60 a 120 ͦ, para que nos facilite el inicio y poder centrar bien la rosca.) de roscado y así sea mas fácil dicho proceso.



Una vez realizado en las do varillas , pasaremos ha hacer el roscado con una terreja de métricas 8 x 1,25, hay que hacerlo con cuidado hay que ir lo mas recto que se pueda, poco a poco dando cuartos de vuelta y retrocediendo para que quede perfecta.


Esto ha sido todo por hoy, solo me queda hacer el roscado de la otra varilla.

lunes, 18 de enero de 2016

TAPA DE JACK DOOR :11-01-2016

11/01/2016                              
Hoy he empezado a realizar una de las tapas para el Jack Door. Aquí os dejo el plano de la misma y continuaré explicando el proceso paso a paso:





Como podeís observa se trata de un rectángulo de 20mm de ancho por 40mm de largo, el cual lleva un orificio en el centro de 9mm de diámetro.

Antes de nada trazaremos con el marcador sobre una plancha de acero la pieza que vamos a cortar, en este caso la pieza es de 10mm de grosor.





Una vez marcada la pieza procederemos  a cortarla con la rotaflex.

























Una vez tengamos la pieza cortada  le pasaremos  la lima para perfilar la  pieza y ajustar sus medidas de forma precisa.



Una vez terminado este proceso pasaremos a reducir la profundidad  ya que para que encaje dentro del Jack Door necesitaremos un rebaje de 5mm ya que la pieza tiene una profundidad de 10mm . En este proceso probé varios métodos, pero al final me decante por la sierra , aunque cueste mas se obtiene un mejor resul tado y un mejor acabado que con el rotalin neumático. Así que primero marque con el rotalin los 5mm de rebaje que necesitamos, este proceso nos servirá de guía para mas tarde pasar la sierra con  mayor facilidad, repetiremos este mismo proceso por las cuatro caras de la pieza.


 















La operación de serrado manual consiste en el corte por desbaste mediante una sierra de mano, con el movimiento de vaivén de la sierra sobre el objeto a cortar.Para proceder a cortar la pieza será necesario sujetarla, en un tornillo de mesa, la mesa debe estar a una altura  adecuada para realizar un buen serrado.

No me ha dado tiempo a terminar  todas las caras por lo que continuaré el próximo día, parece que es fácil pero cuesta cortar con la sierra.